Stop valve berdiameter besar umumnya digunakan di outlet boiler, sub-silinder utama, pipa utama steam, dll. Posisi-posisi ini memiliki masalah sebagai berikut:
1) Umumnya, perbedaan tekanan di outlet boiler relatif besar, sehingga laju aliran uap juga lebih besar, dan kerusakan erosi pada permukaan penyegelan juga lebih besar. Selain itu, efisiensi pembakaran boiler tidak bisa 100%, yang akan menyebabkan uap di outlet boiler memiliki kadar air yang besar, yang dengan mudah akan menyebabkan kavitasi dan kerusakan kavitasi pada permukaan seal valve.
2) Untuk katup penutup di dekat outlet boiler dan sub-silinder, karena uap yang baru keluar dari boiler memiliki fenomena overheating intermiten, selama proses saturasi, jika perawatan pelunakan air boiler tidak terlalu baik , bagian dari asam akan sering diendapkan. Zat alkali akan menyebabkan korosi dan erosi pada permukaan penyegelan; beberapa zat yang dapat mengkristal juga dapat menempel pada permukaan penyegelan katup dan mengkristal, menyebabkan katup gagal untuk menutup rapat.
3) Katup inlet dan outlet sub-silinder. Jumlah uap yang digunakan setelah katup terkadang besar atau kecil karena kebutuhan produksi dan alasan lainnya. Ketika laju aliran sangat berubah, mudah menyebabkan flashing, kavitasi, dan fenomena lainnya. Permukaan penyegelan katup menyebabkan efek merusak seperti erosi dan kavitasi.
4) Umumnya, ketika pipa berdiameter besar dibuka, pipa perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan proses pemanasan awal umumnya membutuhkan aliran uap kecil untuk melewatinya, sehingga pipa dipanaskan secara perlahan dan merata ke tingkat tertentu sebelum katup penutup dapat dibuka sepenuhnya untuk menghindari pipa yang cepat. Ekspansi berlebihan yang disebabkan oleh pemanasan, merusak bagian sambungan. Namun, dalam proses ini, bukaan katup seringkali sangat kecil, menyebabkan tingkat erosi jauh lebih besar daripada efek penggunaan normal, dan secara serius mengurangi masa pakai permukaan penyegelan katup.